煤礦自動化方案——皮帶遠程集中控制系統(tǒng)

1、系統(tǒng)結構：

    系統(tǒng)采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡或工業(yè)總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接?？刂品终矩撠煬F(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的設備進行監(jiān)控和集中控制。

    控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強、現(xiàn)場易編程、易擴展等特點，并能夠?qū)崿F(xiàn)團建化控制、自動檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺控制站組成控制網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測。

   2.系統(tǒng)特點：

   選用先進的控制器，實時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快;

   采用分布式控制結構，具有較高的安全性。當?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實現(xiàn)集控運行;

   通訊網(wǎng)絡速度快、距離遠，可靠性高。當網(wǎng)絡由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問題時，網(wǎng)絡會自動偵測到并發(fā)出報警;

   界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和中文顯示，還有實時報警監(jiān)視、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能;

   減少布線成本，由于采用遠距離通訊網(wǎng)絡，使布線更加方便，并大大減少電纜用量;

   擴展方便，可隨時增加節(jié)點，并可通過網(wǎng)絡中控室在線修改程序。控制器和網(wǎng)絡可靠性高、維護量小，運行費用低;

   完善的信息處理功能、報警信息、運行參數(shù)等信息自動形成標準格式的數(shù)據(jù)庫文件，并在硬盤長期保存，供隨時調(diào)用。

     3.系統(tǒng)主要功能：

    系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置;

    系統(tǒng)有集控、就地、自動、手動等多種工作方式;

    系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能;

    可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示;

    系統(tǒng)配置了擴音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節(jié)省維修時間又方便維修人員維修;

    數(shù)據(jù)通訊功能：在各控制單機內(nèi)增加通信模塊可實現(xiàn)各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等;

    結合礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進一步的保障。

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